化工实验室微量气体定量供给 RYUKI RM热式质量流量计闭环控制应用案例

更新时间：2026-07-01

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化工研发实验室的催化性能评价、气相合成小试、材料气体改性、吸附脱附测试等实验，对工艺气体供给的恒定性要求高。实验过程中，钢瓶气源压力会持续衰减，实验室环境温度存在昼夜波动，传统调压阀+转子流量计的组合无法自动补偿工况变化，极易出现供气流量持续漂移，导致实验数据重复性差、研发结果失真，影响工艺研发进度。

RYUKI东京流机RM系列热式质量流量计，凭借精准定量、自动补偿、闭环稳压的核心优势，成为化工实验室微量气体定量供给的核心设备，可解决传统供气方案流量不稳定的行业痛点。

设备核心优势为闭环流量控制功能，相较于普通流量计仅监测不调控的短板，RM系列可联动管路调节阀形成闭环控制系统，实时对比实际流量与设定流量的偏差，自动动态调整开度，无论气源压力、环境温度如何波动，均可保障输出流量恒定不变，实现真正意义的定量供气。

针对实验室微量供气场景，设备毫升级精准控流能力适配各类小气量实验工况，测量响应速度快、调控精度高，可满足精细化实验参数控制需求。设备体积小巧、安装便捷、调试简单，无需复杂专业操作，实验人员可快速完成参数设定、量程调节，适配实验室灵活多变的实验方案。

在成套配套方案中，常规实验室供气系统可采用“气源减压阀+精密过滤器+RYUKI RM质量流量计+反应装置"的标准化布局，前置过滤杂质、稳压气源，后端精准定量控流，q方位保障实验供气稳定性。该方案已广泛应用于催化加氢实验、气相氧化反应、惰性气体保护实验、材料吹扫改性等场景。

实际应用案例证明，搭载RYUKI RM热式质量流量计的闭环供气系统，可大幅提升化工实验数据的稳定性、重复性与准确性，为工艺研发、参数优化、新品测试提供可靠的数据支撑，是化工实验室标准化供气改造的优选方案。